双碳背景下，作为燃煤发电的重要组成部分，循环流化床( CFB) 燃烧技术实现了劣质燃料 的高效清洁利用，也是未来参与电网深度调峰的主力。 然而，CFB 锅炉在负荷调节速率、深度低负 荷及低负荷下的NOx排放控制、受热面磨损等方面还有较大改善空间。 为此，提出了粉煤循环流化 床(Powdered Coal-Circulating Fluidized Bed，PC-CFB)燃烧技术，将燃料粒度由传统的 0~10 mm 宽 筛分分布缩减为 0 ~ 1 mm 的窄筛分分布，在低床存量下实现足够高的循环流率，通过流态调控化学 反应，强化低氮燃烧需要的还原性气氛，并为延长细颗粒石灰石在炉内的停留时间提供了保证，同 时改善锅炉燃烧性能。 更为重要的是，由于燃料粒度降低，化学反应速度即热量释放变化速率得以 提高;辅助以循环干预措施，可提高传热率的变化速度，二者综合可以改善负荷变化率。 燃料粒度 的变化必然导致床料粒度降低，显著改善了深度低负荷能力以及低负荷下的 NOx 排放炉内控制能 力。 该思想得到模型验证:当燃料粒度由常规缩减到 0 ~ 1 mm 时，床料粒度大幅降低，稀相区物料 悬浮浓度提高，循环流率提高了约 27%;炉内还原性气氛得到增强，NOx 原始排放浓度降低约 35%; 循环系统性能的改善可延长细颗粒石灰石在炉内的停留时间，提高脱硫反应效率，在钙硫比、NOx 排放相同条件下，降低了 SO2 原始排放浓度;同时，燃烧效率显著改善，底渣含碳量降低 89%、固体 不完全燃烧热损失降低 52%，表明 PC-CFB 燃烧技术在增强 CFB 锅炉运行灵活性、强化低氮燃烧、提升燃烧性能等方面更具优势。